서보 모터 고정자와 회전자 코어는 모터의 효율성과 정밀도를 직접적으로 결정할 수 있습니다. 일반적으로 적층 강판으로 만들어진 고정자 코어에는 권선 코일이 포함되어 있으며 전류가 통과할 때 회전 자기장을 생성합니다. 이 필드는 모터를 구동하는 토크를 생성하는 역할을 합니다. 일반적으로 고체 또는 적층 강자성 재료로 구성된 회전자 코어는 고정자 내부에서 회전합니다. 고정자에 의해 생성된 자기장과 정렬되어 움직임이 발생합니다. 에너지 손실을 최소화하고 발열을 줄이며 서보 모터의 전반적인 성능과 수명을 향상하려면 고정자와 회전자 코어 모두의 고품질 재료와 정밀한 제조가 필수적입니다. 이러한 구성 요소는 로봇 공학에서 산업 기계에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 원활하고 반응성이 뛰어나며 정확한 제어를 보장하기 위해 엄격한 공차로 설계되어야 합니다.
고정자 코어 설계는 EMI에 큰 영향을 미칩니다 디자인 자동차 모터 고정자 코어 모터에서 방출되는 전자기 간섭(EMI)에 직접적인 영향을 미칩니다. 최적화된 라미네이션 형상, 정밀한 슬롯 모양 및 정확한 권선 배치를 통해 EMI를 최대 30~40% 감소 고속 전기 모터에서. 에어 갭, 코어 소재, 절연 무결성 등의 요소가 EMI 레벨을 더욱 결정합니다. 라미네이션 및 재료 선택 는 적층 강철 구조물 고정자 코어는...
View More자동차 모터 로터 코어 설계로 효율성 향상 디자인 자동차 모터 로터 코어 차량 전기 모터의 효율을 직접적으로 결정합니다. 최적화된 로터 형상, 고품질 자성 재료 및 정밀한 적층으로 에너지 손실을 줄이고 토크 출력을 개선하며 열 축적을 줄여 최대 8-12% 더 높은 모터 효율 최적화되지 않은 설계와 비교한 현대 전기 자동차의 모습. 로터 코어 재료 및 자기 특성 재료 선택 자동차 모터 로터 코어 결정적이다. 고급 ...
View More우리는 도전에도 불구하고 원래의 열망에 충실했고, 변화에 맞서 용감하게 책임을 졌으며, 노력과 노력을 통해 우리의 시간과 인내에 부응하는 훌륭한 답변을 제공했습니다. 2026년 3월 2일 오후, Jufeng Technology는 자사 B공장 대회의실에서 2025년 연례 표창회와 연말 작업 및 생산 재개를 위한 안전 회의를 개최했습니다. 2025년 고급 인력을 표창하고 연말 작업 및 생산 재개를 위한 안전 생산을 동원 및 배치했습니다. 인사 및 행정 부서 관리자인 Ms. Cai Huiling이 무대에 올라 2025년...
View More절강 Jufeng 기술 유한 회사는 모터 고정자 및 회전자 제조 분야에서 20년 이상 깊이 있는 경력을 보유한 전문 기업으로서 서보 모터 코어 구성 요소인 고정자 및 회전자 코어의 설계 본질에 대해 깊은 이해를 갖고 있습니다. 우리는 전통적인 프로세스의 정밀 제조에 탁월할 뿐만 아니라 혁신적인 설계 개념을 각 라미네이션 및 코어의 모든 세부 사항에 통합하여 소스에서 서보 모터의 전체 성능을 최적화하는 것을 목표로 합니다. 서보 모터 코어의 설계 최적화에 있어서, 슬롯 모양 그리고 슬롯 채우기 비율 모터의 자기 특성, 토크 리플, 효율성 및 소음 수준에 직접적인 영향을 미치는 두 가지 중요한 매개변수입니다.
1. 서보 모터 코어 슬롯 형상의 최적화
서보 모터는 높은 정밀도, 동적 응답 및 넓은 속도 범위로 유명합니다. 부드러운 작동과 정밀한 제어는 토크의 균일성에 크게 좌우됩니다. 슬롯 형태의 디자인은 이 문제를 해결하는 열쇠입니다.
코깅 토크 최소화: 코깅 토크는 고정자와 회전자 사이의 상대적인 위치 변화로 인해 발생하는 릴럭턴스 토크입니다. 이는 모터의 전원이 차단될 때 발생하며 서보 모터의 저속 부드러움 및 위치 결정 정확도에 영향을 미칩니다. Jufeng Technology는 코깅 토크를 효과적으로 억제하기 위해 서보 모터 코어 설계에 다양하고 혁신적인 슬롯 형태를 사용합니다. 우리는 기울어짐 스큐 각도를 정밀하게 제어하여 각 위치의 코깅 토크가 서로 상쇄되도록 설계하여 총 코깅 토크를 크게 줄입니다. 동시에 이를 이용하여 비대칭 슬롯 개구부 또는 동일하지 않은 톱니 너비 , 우리는 자기 저항 사이클의 규칙성을 방해하여 더 넓은 주파수 범위에 걸쳐 토크 리플을 분산시켜 피크를 줄일 수 있습니다. 또한, 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 슬롯 개구부 모양 반밀폐형 슬롯을 사용하는 등 와인딩 공정의 요구 사항을 충족하면서 성능과 제조 가능성 간의 균형을 달성합니다.
2. 서보 모터 코어 슬롯 채우기 계수 최적화
권선의 단면적과 슬롯의 단면적의 비율인 슬롯 충진율은 모터 전력 밀도와 효율에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 슬롯 채우기 비율을 높이면 모터 크기가 효과적으로 줄어들고 구리 손실이 낮아지며 효율성이 향상됩니다.
권선 공간의 세련된 활용: 서보 모터 설계에서 높은 전력 밀도를 달성하려면 높은 슬롯 채우기 비율이 중요합니다. Jufeng Technology는 보다 부드럽고 규칙적인 설계를 통해 핵심 구조를 최적화합니다. 슬롯 모양s , 전선을 더 단단히 포장할 수 있습니다. 우리는 슬롯 형상 시뮬레이션에 고급 CAD/CAM 기술을 사용하여 모든 공간을 효과적으로 활용할 수 있도록 보장합니다. 또한, 제품 개발 초기부터 고객과 심층적인 기술 커뮤니케이션을 통해 최적의 솔루션을 공동으로 결정합니다. 고정자 스택 두께와 슬롯 깊이 비율 , 슬롯 충진율을 향상시키면서 우수한 자기 특성을 보장합니다.
캐스팅 로터와 슬롯 모양 조정: 당사의 핵심 제품인 주조 알루미늄 및 주조 구리 로터의 경우 슬롯 채우기 계수 개념은 로터 슬롯의 유효 전도성 영역으로 해석됩니다. 로터 슬롯 모양과 주조 공정을 최적화함으로써 주조 재료(알루미늄 또는 구리)가 슬롯에 균일하고 다공성이 없는 전도성 경로를 형성하도록 보장하여 로터 손실을 줄이고 모터 효율을 높입니다.
| 매개변수 | 표준 디자인 | Jufeng의 최적화된 디자인 | 개선 |
|---|---|---|---|
| 코깅 토크 | 피크 토크의 2% | < 피크 토크의 0.5% | 대폭 감소하여 보다 부드러운 저속 작동이 가능합니다. |
| 전력 밀도 | 1.0kW/kg | 최대 1.5kW/kg | 50% 증가로 더 작고 가벼운 모터 가능 |
| 효율성 | 90% | > 94% | > 4% 증가, 에너지 소비 감소로 이어짐 |
| 소음 수준 | 70dB | < 65dB | 감소하여 더 조용하게 작동하는 모터 생성 |
| 제조 공차 | ±0.05mm | ±0.02mm | 향상된 정밀도로 일관된 제품 성능 보장 |
정밀 스탬핑은 서보 모터 고정자 및 회전자 코어 제조의 핵심 공정이며, 그 품질은 모터의 성능, 효율성 및 신뢰성을 직접적으로 결정합니다. Zhejiang Jufeng Technology Co., Ltd.는 이 분야의 고유한 과제를 잘 알고 있으며 다음과 같은 핵심 어려움을 성공적으로 극복했습니다.
1. 금형의 초고정밀도 및 내구성
서보 모터는 고정자 및 회전자 코어의 기하학적 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높으며 이는 정밀 스탬핑 금형의 설계 및 제조에 직접적으로 좌우됩니다.
치수 정확도 및 공차 제어: 금형의 절단 간격과 펀치와 다이 사이의 맞춤은 미크론 수준에서 제어되어야 합니다. Jufeng Technology는 정밀 금형에 대한 독립적인 R&D 및 제조 역량을 보유하고 있으며, 첨단 기술과 결합되어 있습니다. 온라인 모니터링 및 피드백 시스템 , 모든 라미네이션의 치수 정확성과 일관성을 보장합니다.
금형 재료 및 열처리: 경도와 인성이 높은 금형강을 선택하고 정밀 열처리하여 금형이 초기 정밀도를 유지하도록 합니다. 고강도 생산 .
금형 수명 관리: 정기적인 유지보수, 정밀한 마모 모니터링, 최적화된 금형 구조 설계를 통해 금형 수명을 연장합니다.
2. 재료 특성 및 Burr 제어
서보 모터 코어에 사용되는 규소 강판은 투자율이 높고 철 손실이 낮지만 스탬핑 공정에서 특별한 문제도 발생합니다.
정확한 버 제어: 버의 존재는 코어의 적층 계수에 영향을 미치고 와전류 손실을 증가시킬 수 있습니다. Jufeng은 일련의 혁신적인 기술을 사용하여 버를 제어합니다. 금형 절삭날 각도, 여유 공간 및 스탬핑 속도 최적화 , 버 높이를 최소 범위 내로 유지합니다.
3. 적층 공정 및 적층 인자 제어
수천 개의 라미네이션을 완전한 코어에 쌓는 것은 겉보기에는 간단해 보이지만 고도로 기술적인 프로세스입니다. 스태킹 품질은 모터의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 자기적 성질과 기계적 안정성 .
스태킹 일관성: 우리는 자동화된 지능형 스태킹 장비 실시간 압력 센서를 사용하여 각 스택의 압력이 균일하고 안정적인지 확인하여 최적의 스택 계수를 달성합니다.
평행성과 직각성: 우리는 특수 금형 구조 및 스태킹 설비 적층 공정 중 직각도를 정밀하게 제어하여 완성된 코어가 고객의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
| 매개변수 | 일반 산업 수준 | Zhejiang Jufeng Technology Co., Ltd. |
|---|---|---|
| 다이 클리어런스 | > 0.01mm | ≤ 0.005mm |
| 버 높이 | 30~50μm | < 20μm |
| 고정자 ID 공차 | ±0.03mm | ±0.01mm |
| 고정자 및 회전자 적층 평행도 | 0.05mm | ≤ 0.02mm |
| 스태킹 팩터 | 95% - 97% | > 98% |
Zhejiang Jufeng Technology Co., Ltd.는 품질 관리가 서보 모터 고정자 및 회전자 코어 높은 성능과 신뢰성을 보장하기 위한 기반입니다. 당사의 품질 관리 시스템은 원자재 조달부터 최종 제품 배송까지 모든 단계를 다루며 특히 다음 핵심 영역에 중점을 둡니다.
1. 원료에 대한 엄격한 심사 및 관리
고급 실리콘강 선택: 고품질, 저손실 전기강판만을 엄선하여 엄격한 기준을 적용하고 있습니다. 화학 성분 분석 및 자기 특성 테스트 들어오는 재료의 모든 배치에 대해.
표면 절연 코팅의 일관성: 우리는 professional equipment to comprehensively test the thickness and insulation resistance of the coating, ensuring it is uniform and complete.
2. 정밀 스탬핑 및 스태킹 공정의 품질 관리
적층 치수 정확도 및 공차: 우리는 an 고급 온라인 측정 시스템 라미네이션 치수를 실시간으로 모니터링하여 공차가 미크론 수준에서 제어되도록 합니다.
버 및 스탬핑 가장자리 품질: 금형 절단 간격과 블레이드 선명도를 최적화하여 버 높이를 업계 최고 수준으로 제어합니다.
스태킹 팩터 및 병렬성: 우리는 자동 스태킹 장비 적층 압력을 정밀하게 제어하여 코어의 적층 계수, 단면을 보장합니다. 병렬성 , 그리고 직각도 최적입니다.
3. 주조 알루미늄/구리 로터의 결함 제어
다공성, 수축 및 균열: 우리는 이러한 결함을 방지합니다. 주조 금형 최적화, 용융 온도 정밀 제어 , 그리고 using advanced X선 비파괴 검사 기술.
도체 바의 무결성 및 균일성: 우리는 주조 공정에서 도체 막대가 균열 없이 완전히 채워지고 균일하도록 보장합니다.
4. 주요 성능 테스트 및 검증
철 손실 테스트: 우리는 전문적인 철 손실 시험 장비 완성된 코어에 대해 동적 및 정적 자기 특성 테스트를 수행합니다.
진동 및 소음 테스트: 우리는 a 전문적인 진동 및 소음 테스트 플랫폼 모터 작동을 시뮬레이션하고 코어의 기계적 성능을 평가합니다.
| 품질관리 측면 | 일반 산업 표준 | Zhejiang Jufeng Technology Co., Ltd. 표준 |
|---|---|---|
| 재료 테스트 | 일반 품질 검사 | 전체 스펙트럼 분석(화학, 자기, 절연 코팅) |
| 버 높이 | 30~50μm | < 20μm |
| 적층 ID/OD 공차 | ±0.03mm | ±0.01mm |
| 스태킹 팩터 | 95% - 97% | > 98% |
| 스택 병렬성 | 0.05mm/stack | < 0.02mm/스택 |
| 주조 결함 | 육안검사, 무작위 샘플링 | X선 비파괴 검사, strict process control |
| 코어 손실 | 표준에 따른 샘플 테스트 | 인증된 장비, 추적 가능한 데이터를 사용한 일괄 테스트 |
